Optionen für die Druckweiterverarbeitung
Wir bieten

Zu den verfügbaren Optionen gehören Laminierung, UV-Lackierung, Lackierung, Heißfolienprägung, Hologrammfolie, UV-Rückseitenlackierung, Kantenlackierung, Kantenvergoldung, Prägung, Tiefprägung, Stanzen und Beflockung. Die Verpackung kann außerdem Sichtfenster, individuelle Einlagen, NFC-Komponenten, Stoff und andere ausgewählte Materialien enthalten.

Nicht jede Oberflächenveredelung eignet sich für jedes Karton- oder Verpackungsdesign. Die endgültige Eignung hängt vom Material, der Druckfläche, den Details der Druckvorlage, der Falzposition und der Beanspruchung der Oberfläche hinsichtlich häufiger Handhabung ab.

Beim Kantenlackieren wird die Schnittkante des gestapelten Kartenspiels farbig gestaltet. Dadurch entsteht ein mattes Erscheinungsbild mit leicht frostiger Haptik. Beim Kantenvergolden wird eine reflektierende Metallschicht aufgetragen, die dem Kartenspiel eine hellere, spiegelähnliche Kante verleiht.

Beide Arbeitsschritte sind abgeschlossen, nachdem die Karten zugeschnitten und gestapelt wurden. Kartenstärke, Schnittgenauigkeit, Beschichtung und Kantengestaltung können das Endergebnis beeinflussen. Daher wird vor der Massenproduktion ein fertiges Muster empfohlen.

Beim Heißfolienprägen wird eine metallische oder farbige Folie auf ausgewählte Grafiken wie Logos, Rahmen oder Titel aufgebracht. Holografische Sicherheitsfolie enthält ein Beugungsmuster, das sich mit dem Betrachtungswinkel verändert und sowohl als dekoratives Merkmal als auch zur Produktauthentifizierung eingesetzt werden kann.

Feine Linien, kleine, spiegelverkehrte Texte, große, vollflächige Folienprägungen und Faltungen erfordern eine separate Prüfung. Bitte liefern Sie die Foliengrafik als Vektormaske und nicht als Farbverlauf oder Foto.

Ja. Folie kann mit einer geprägten oder vertieften Fläche kombiniert werden, um ein metallisches Detail mit haptischer Tiefe zu erzeugen. Beim Prägen wird der ausgewählte Bereich angehoben, beim Vertiefen unter die umgebende Oberfläche gedrückt.

Das Material muss dick genug sein, um das Relief ohne Risse oder übermäßige Verzerrungen auf der Rückseite zu tragen. Sehr kleine Schrift, dünne Linien, Falten und Motive nahe einer Schnittkante müssen gegebenenfalls vergrößert oder neu positioniert werden.

Durch Stanzen lassen sich Standardkarten, Karten in Sonderformen, abgerundete Ecken, Sichtfenster, Einleger, Puzzleteile, Faltschachteln und Komponenten für stabile Kartons herstellen. Mit demselben Verfahren können auch Rill- und Falzlinien an Stellen angebracht werden, an denen die Verpackung gefaltet werden soll.

Enge Innenecken, schmale Stege, sehr kleine Öffnungen und Schnittlinien in der Nähe wichtiger Grafiken können das Material schwächen oder die normale Schnitttoleranz offenlegen. Die Stanzform sollte vor dem Aufbringen der endgültigen Grafik freigegeben werden.

Viele Veredelungstechniken, darunter Laminierung, Heißfolienprägung, partielle oder indirekte UV-Lackierung und ausgewählte Prägungen, eignen sich sowohl für Karten als auch für Schachteln. Die Prozesseinstellungen sind nicht unbedingt identisch, da Karten flexibel sind und sich verschieben, während Schachteln aus dickerem Karton bestehen und Faltungen, umgeschlagene Kanten oder Klebestellen aufweisen.

Beflockung, Gewebeintegration, Tiefprägung, Fensterverklebung und Struktureinsätze eignen sich im Allgemeinen besser für Verpackungen oder starre Bauteile. Eine für Karten vorgesehene Oberflächenveredelung muss zudem auf Abriebfestigkeit, Rissbildung, Verstopfungsresistenz und Handhabungsbeständigkeit geprüft werden.

Bei häufig verwendeten Karten sollten Sie Papier und Oberflächenbehandlung gemeinsam auswählen. Laminierung bietet einen umfassenden Oberflächenschutz, während UV-Lackierung oder Lackierung eine dünnere Schutzschicht bilden. Matte, glänzende, Soft-Touch- und kratzfeste Oberflächen unterscheiden sich in Reibung, Spiegelung und Beständigkeit gegen sichtbare Spuren.

Dekorative Oberflächenveredelungen können das Handling beeinflussen. Große Folienflächen, erhabene UV-Lackierungen, starke Texturen und bestimmte Kantenbearbeitungen können die Reibung erhöhen oder das Mischen weniger geschmeidig machen. Eine Probe in der Hand ist aussagekräftiger als die Beurteilung dieser Oberflächen anhand eines Fotos.

Ja. NFC-Komponenten lassen sich zwischen Materialschichten verbergen oder in einem Gehäuse unterbringen, während Stoff um Paneele gewickelt, als Futter verwendet oder als dekoratives Element eingesetzt werden kann. Schaumstoff, Formfaser, Karton, Magnete, Bänder und ausgewählte starre Bauteile können ebenfalls in die Struktur integriert werden.

Diese Elemente müssen vor der endgültigen Festlegung der Stanzform geplant werden. Die Leistungsfähigkeit der NFC hängt von ihrer Position und den umliegenden Materialien ab, während die Stoffdicke Einfluss auf das Falten, Umwickeln, die Klebeflächen und die Toleranzen der Verpackung hat. Vor der Produktion sollte ein Strukturmuster getestet werden.

Die Druckvorlage muss im CMYK-Farbmodus auf der genehmigten Karten- oder Verpackungsvorlage bereitgestellt werden. Folienprägung, partielle UV-Lackierung, Reliefprägung und andere druckbare Effekte benötigen jeweils eine separate, klar benannte Vektorebene mit einer Volltonfarbe. Verwenden Sie keine Masken für die Endbearbeitung mit Verläufen, Transparenz, Schatten oder Rastertextur, es sei denn, die Produktion fordert dies ausdrücklich an.

Für das Stanzen wird eine freigegebene Stanzform benötigt, in der Schnitt-, Rill-, Perforations-, Fenster- und Klebebereiche separat gekennzeichnet sind. Wichtige Texte und Grafiken müssen von Schnittlinien, Falten und umgeschlagenen Kanten ferngehalten werden. Schriften sollten vor dem Export in Pfade umgewandelt und verknüpfte Bilder eingebettet werden.

Jeder Veredelungsprozess erfordert eigene Einrichtungsschritte, Materialbedarf, Produktionsdurchgänge, Passerprüfung, Trocknungs- oder Aushärtungszeit und Qualitätskontrolle. Standardlackierung oder Laminierung sind in der Regel weniger komplex als Passerfolienprägung, Prägung, Kantenbearbeitung, Beflockung oder Verpackungen mit integrierten Komponenten.

Die Kosten hängen auch von der bearbeiteten Fläche, der Anzahl der Positionen, den Werkzeugen, der Materialverträglichkeit, der Bestellmenge und dem Ausschussrisiko ab. Die Kombination mehrerer Bearbeitungsschritte führt nicht immer zu einem besseren Ergebnis. Ein oder zwei gezielt eingesetzte Oberflächenbehandlungen sind in der Regel einfacher zu kontrollieren als mehrere sich überlappende Behandlungen.