Ein kommerzielles Druckprojekt entsteht nicht direkt aus der hochgeladenen Datei und dem fertigen Produkt. Grafikbearbeitung, Spezifikationen, Materialauswahl, Korrekturlesen, Druck, Weiterverarbeitung, Konfektionierung, Montage, Verpackung und Qualitätskontrolle sind miteinander verbundene Schritte.
Eine in einer Phase getroffene Entscheidung kann die nachfolgenden Phasen beeinflussen. Eine Materialänderung kann die erwartete Farbe und Oberfläche verändern. Eine Änderung der Kartenanzahl kann die Verpackungsstruktur beeinflussen. Eine bestimmte Veredelungsmethode kann eine separate Grafikschicht vor dem Druck erfordern.
Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Schritte des kommerziellen Druckprozesses für Karten, Schachteln, Broschüren und ähnliche Druckerzeugnisse. Er konzentriert sich dabei auf die Zusammenhänge der einzelnen Schritte und nicht auf die Fähigkeiten eines bestimmten Herstellers.
Druckprozess im Überblick
| Praktikum | Was ist loss | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| 01 Einreichung von Kunstwerken | Die Grafik wird zusammen mit den Produktabmessungen, der Menge, dem Material, der Oberflächenbehandlung, der Verpackung und anderen vereinbarten Anforderungen eingereicht. | Erstellt die Referenz für die Prüfung und Produktionsplanung. |
| 02 Dateiprüfung | Die Dateien werden auf technische und inhaltliche Probleme geprüft, die die Produktion beeinträchtigen könnten. | Erkennt Probleme, bevor Produktionsdaten aufbereitet werden. |
| 03 Druckvorstufe | Die freigegebenen Druckdaten werden für den ausgewählten Druckworkflow und das gewählte Bogenlayout verarbeitet. | Erzeugt nutzbare Daten für Korrekturlesen und Drucken. |
| 04 Proofen | Ein digitaler Korrekturabzug, ein gedrucktes Muster oder eine andere vereinbarte Referenz wird geprüft. | Ermöglicht Korrekturen, bevor der Auftrag für die Produktion freigegeben wird. |
| 05-Druck | Das freigegebene Artwork wird auf das ausgewählte Papier, den Karton oder ein anderes Trägermaterial übertragen. | Produziert die bedruckten Blätter oder Komponenten, die in späteren Arbeitsschritten verwendet werden. |
| 06 Fertigstellung | Oberflächen- oder Dekorationsprozesse wie Beschichten, Laminieren, Folieren oder Prägen werden auf Wunsch angewendet. | Verändert das Aussehen, die Oberfläche oder die physikalischen Eigenschaften des gedruckten Produkts. |
| 07-Schneiden | Bedruckte Bögen werden beschnitten, gestanzt, gerillt oder auf andere Weise in Komponenten umgewandelt. | Wandelt ein bedrucktes Blatt in die gewünschten Formen und Abmessungen um. |
| 08-Assembly | Die Komponenten werden sortiert, zusammengetragen, gefaltet, gebunden, geklebt oder montiert. | Erstellt das fertige Kartenset, die Broschüre, die Schachtel oder das mehrteilige Produkt. |
| 09 Verpackung | Die fertigen Produkte werden in ihre jeweilige Innen-, Verkaufs- oder Versandverpackung verpackt. | Schützt und bereitet die Bestellung für die Bearbeitung und Auslieferung vor. |
| 10 Inspektion | Das fertige Ergebnis wird anhand der genehmigten Spezifikation und Referenz überprüft. | Bestätigt, ob die Bestellung zum Verpacken und Versenden bereit ist. |
01 Einreichung von Kunstwerken
Der Druckprozess beginnt mit der gemeinsamen Einreichung der Druckvorlage und der Produktanforderungen. Eine aussagekräftige Einreichung enthält üblicherweise Angaben zu den Endabmessungen, der Menge, dem Material, den Druckvorgaben, der Weiterverarbeitung, der Verpackung sowie Montage- oder Versionshinweisen.
Das Artwork ist nur ein Teil der Produktionsunterlagen. Für ein Kartenspiel werden möglicherweise auch eine Kartenliste und die Reihenfolge der Karten (Vorder- und Rückseite) benötigt. Eine Schachtel benötigt eine Stanzform. Ein Booklet benötigt Seitenzahl, Lesereihenfolge und Bindungsinformationen.
Verwenden Sie die entsprechende Druckvorlage, sofern vorhanden. Detaillierte Regeln zur Dateivorbereitung gehören in die Vorlagen- und Druckanleitung und sollten nicht in dieser Prozessübersicht wiederholt werden.
02 Dateiprüfung
Eine Dateiprüfung, oft auch Vorabprüfung genannt, vergleicht die eingereichten Dateien mit den vereinbarten Produktionsvorgaben. Typische Prüfpunkte sind Dokumentabmessungen, Beschnittzugabe, Sicherheitsbereich, Bildauflösung, Farbmodus, Schriftarten, Seiten- oder Kartenreihenfolge, Stanzlinien und Sonderveredelungsebenen.
Die Prüfungen hängen vom Produkt ab. Für eine Karteikartei müssen beispielsweise die korrekte Ausrichtung der Kartenrückseite und die Eckenform beachtet werden. Eine Faltschachtel benötigt Schnittlinien, Falzlinien, Paneele und Klebeflächen. Ein Booklet erfordert das korrekte Seitenformat, die korrekte Seitenreihenfolge und die korrekte Bindungszugabe.
Die Dateiprüfung dient dazu, Probleme zu erkennen, bevor die Grafikdaten in Produktionsdaten umgewandelt werden. Sie ersetzt nicht die Überprüfung von Namen, Nummern, Übersetzungen, Regeln, Barcodes oder anderen Inhalten durch den Kunden.
03 Druckvorstufe
Die Druckvorstufe bereitet die freigegebenen Druckdaten für den gewählten Druckprozess vor. Je nach Projekt können dies die Vorabprüfung, das Farbmanagement, das Überpacken, das Ausschießen, die Druckermarken, die RIP-Verarbeitung (Raster Image Processor) und die Plattenausgabe umfassen.
Beim Ausschießen werden Seiten, Kartenvorderseiten oder andere Komponenten auf einem größeren Produktionsbogen angeordnet. Die Anordnung muss mit der Bogengröße, dem Schneideverfahren, der Vorder- und Rückseitenausrichtung und der späteren Montage kompatibel sein.
Durch das Überlappen benachbarter Farben wird das Risiko von unbedruckten Lücken aufgrund geringfügiger Passerabweichungen verringert. Ob Überlappung erforderlich ist und welche Einstellungen dafür geeignet sind, hängt vom Druckverfahren und der Druckvorlage ab.
Offsetdruckverfahren können die Ausgabe von Druckplatten beinhalten, während digitale Druckverfahren im Allgemeinen digitale Daten ohne herkömmliche Druckplatten verwenden. Eine detaillierte Erklärung der Druckverfahren finden Sie auf der Seite „Drucktechnologien“.
04 Proofen
Die Prüfung bietet eine klar definierte Möglichkeit, das Projekt vor der vollständigen Produktion zu überprüfen. Die Art der Prüfung bestimmt, was zuverlässig bewertet werden kann.
| Proof-Typ | Nützlich zum | Einschränkung |
|---|---|---|
| Digitaler Proof | Inhalt, Layout, Seiten- oder Kartenreihenfolge, Ausrichtung und allgemeine Farbgebung. | Stellt nicht automatisch das exakte Substrat, die Beschichtung, die Folie oder das Druckergebnis dar. |
| Gedrucktes oder physisches Muster | Physikalische Größe, Struktur, Material, Dicke, Handhabung und ausgewählte Produktionsmerkmale. | Was es darstellt, hängt von der Probenentnahmemethode, dem Material und den verwendeten Verfahren ab. |
Sobald der Korrekturabzug und die Produktionsspezifikation freigegeben sind, dient die freigegebene Version als Referenz für die folgenden Schritte. Änderungen nach der Freigabe können eine erneute Dateiprüfung, überarbeitete Produktionsdaten oder einen neuen Korrekturabzug erforderlich machen.
05-Druck
Beim Druckvorgang wird die freigegebene Druckvorlage auf das ausgewählte Bedruckstoff übertragen. Das Verfahren kann Offset-, Digital- oder ein anderes sein, das je nach Auflage, Druckvorlage, Material, Farbanforderungen und Produktionsspezifikation ausgewählt wird.
Die Farbe wird von mehr als nur der digitalen Datei beeinflusst. Tintensystem, Bedruckstoff, Oberfläche, Beleuchtung, Proofing-Verfahren und Produktionsbedingungen können allesamt das Erscheinungsbild des Druckergebnisses beeinflussen.
Beim Druck entstehen die Bögen oder Komponenten, die anschließend weiterverarbeitet und konvertiert werden. Die bedruckten Bögen sind noch nicht das fertige Kartenspiel, die Schachtel, das Booklet oder das verpackte Produkt.
06 Fertigstellung
Die Veredelung verändert die Oberfläche oder Struktur eines Druckerzeugnisses. Je nach Spezifikation kann dies Laminierung, Lackierung, UV-Beschichtung, Heißfolienprägung, Prägung, Tiefprägung oder eine andere Oberflächenbehandlung umfassen.
Manche Oberflächenbearbeitungsverfahren werden auf die gesamte Oberfläche angewendet, andere nur auf ausgewählte Bereiche. Für einen selektiven Effekt kann eine separate Grafikmaske oder Produktionsebene erforderlich sein.
Die Oberflächenveredelung kann Glanz, Reflexion, Textur, Reibung, Farbwahrnehmung, Schutz und Handhabung beeinflussen. Auch die Reihenfolge kann variieren: Einige Prozesse sind in den Druckprozess integriert, andere werden als separate Nachbearbeitungsschritte durchgeführt.
Eine detaillierte Beschreibung der Serviceleistungen finden Sie auf der Seite „Oberflächenveredelungsoptionen“ . Diese Prozessübersicht stellt nicht den vollständigen Katalog der Oberflächenveredelungen dar.
07 Schneiden und Konvertieren
Durch Schneiden und Weiterverarbeiten werden bedruckte Bögen in die benötigten Komponenten umgewandelt. Je nach Produkt kann dies das Beschneiden, Stanzen, Abrunden von Ecken, Rillen, Falten oder andere Bearbeitungsschritte umfassen.
Karten werden in Einzelteile geschnitten. Schachteln können vor dem Falten zugeschnitten und gefalzt werden. Broschüren können beschnitten und für die Bindung vorbereitet werden. Die Reihenfolge hängt von der Produktstruktur und den im genehmigten Produktionsplan festgelegten Arbeitsschritten ab.
Der Anschnittbereich ermöglicht es, zusätzliche Grafiken über die beabsichtigte Schnittkante hinaus zu platzieren, während der Sicherheitsbereich wichtige Inhalte von dieser Kante fernhält. Diese Dateikonzepte sind für den Schneidevorgang wichtig, ihre detaillierte Einrichtung gehört jedoch in die entsprechenden Richtlinien für Druckvorlagen.
08-Assembly
Die Montage vereint die gedruckten und verarbeiteten Komponenten zum gewünschten Produkt. Bei Karten kann dies das Sortieren und Zusammenstellen der Karten in der vorgegebenen Reihenfolge umfassen. Bei Schachteln kann es das Falten und Kleben beinhalten. Bei Broschüren kann es je nach Format das Falten, Zusammenraffen, Heften oder Binden umfassen.
Mehrteilige Produkte können auch Einlagen, Anleitungen, Spielsteine, Zubehör oder mehrere Kartensätze enthalten. Die genehmigte Komponentenliste und die Montageanleitung legen fest, was enthalten ist und wie die Teile zusammengefügt werden.
Die Montage hängt von den vorhergehenden Arbeitsschritten ab. Änderungen der Kartenanzahl, der Bauteildicke, der Seitenzahl oder der Bauteilreihenfolge können sich auf das Montageverfahren und die anschließende Verpackung auswirken.
09 Verpackung
Die Verpackung bringt das fertige Produkt in die gewünschte Schutz-, Verkaufs- oder Versandverpackung. Je nach Projekt kann dies eine Faltschachtel, einen stabilen Karton, eine Innenverpackung, Schrumpffolie, eine Einlage, ein Etikett oder einen Versandkarton umfassen.
Die Verpackungsstruktur muss dem bestätigten Inhalt entsprechen. Kartenanzahl, Kartendicke, Broschürengröße, Einleger und Zubehör können die Innenmaße und die Verschlussmethode einer Verpackung beeinflussen.
Deshalb sollte die Verpackung erst nach Bestätigung der Produktspezifikation finalisiert werden. Eine nachträgliche Änderung des Inhalts kann Anpassungen an Stanzform, Faltungen, Klebeflächen oder der inneren Passform erforderlich machen.
10 Endkontrolle
Die Endkontrolle vergleicht die fertige Bestellung mit den genehmigten Spezifikationen und Referenzen. Je nach Produkt kann die Prüfung Aussehen, Abmessungen, Menge, Oberflächenbeschaffenheit, Kartenanordnung, Montage und Verpackung umfassen.
Die Prüfkriterien sollten in Bezug auf das Produkt und seinen Verwendungszweck abgestimmt werden. Eine definierte Farbreferenz, Bauteilanzahl, Verpackungsanforderung oder Maßtoleranz lässt sich leichter überprüfen, wenn sie vor der Produktionsfreigabe bestätigt wird.
Die Endkontrolle ist Teil der Produktionssteuerung. Sie ersetzt jedoch nicht die sorgfältige Prüfung von Druckvorlagen, Dateien, Korrekturabzügen oder Freigaben in früheren Produktionsschritten. Informationen zum herstellerspezifischen Qualitätssicherungssystem finden Sie auf der Seite Qualitätssicherung.
Warum müssen die Bühnen miteinander verbunden bleiben?
Der Druckprozess ist eine Kette voneinander abhängiger Entscheidungen und keine Reihe isolierter Aufgaben.
- Eine Materialänderung nach der Freigabe kann die Farbe, die Oberflächenbeschaffenheit, die Deckkraft oder die Verträglichkeit mit anderen Oberflächenbehandlungen verändern.
- Eine Änderung der Kartenanzahl oder -dicke kann sich auf das Fassungsvermögen des Kartons und die Verpackungsstruktur auswirken.
- Für einen abschließenden Effekt kann eine separate Grafikebene und eine andere Produktionsreihenfolge erforderlich sein.
- Eine Änderung der Seiten- oder Kartenreihenfolge kann sich auf das Ausschießen, Schneiden, Sortieren und Zusammenstellen auswirken.
Je früher eine Änderung erkannt wird, desto weniger spätere Produktionsschritte sind davon betroffen. Daher sollten Produktspezifikation, Grafikversion, Material, Oberflächenveredelung, Proof und Verpackungsanforderungen vor Produktionsbeginn bestätigt werden.
Lernen Sie weiter über die Druckproduktion
- EZRA Card Fertigungsprozess — der herstellerspezifische Arbeitsablauf und die Produktionsphasen.
- Drucktechnologien — Erläuterungen zu den für verschiedene Produkte verfügbaren Druckverfahren.
- Finishing-Optionen — Oberflächen- und Nachbearbeitungsverfahren.
- Qualitätssicherung — das herstellerspezifische Qualitätskontrollsystem.
- Vorlagen herunterladen — Produktionsvorlagen zur Dateivorbereitung.
Schlüssel zum Mitnehmen
Der kommerzielle Druckprozess umfasst die Einreichung der Druckvorlage und die Dateiprüfung sowie die Druckvorstufe, das Korrekturlesen, den Druck, die Weiterverarbeitung, den Zuschnitt, die Montage, die Verpackung und die Endkontrolle.
Jede Phase nutzt Informationen aus der vorhergehenden Phase. Klare Spezifikationen und genehmigte Referenzen tragen dazu bei, dass Druckergebnis, physische Struktur, Montage und Verpackung während des gesamten Prozesses aufeinander abgestimmt sind.
Nachdem man den Gesamtablauf verstanden hat, besteht der nächste Schritt darin, den herstellerspezifischen Produktionsprozess zu überprüfen oder mithilfe der entsprechenden Vorlage ein Projekt zur Überprüfung vorzubereiten.
