Nyomtatási befejezési lehetőségek
Ajánlunk

A rendelkezésre álló opciók közé tartozik a laminálás, UV-bevonat, lakkozás, fólianyomás, holografikus biztonsági fólia, fordított UV-fólia, élfújás, élaranyozás, dombornyomás, mélynyomás, stancolás és flocking. A csomagolás tartalmazhat ablakfoltokat, egyedi betéteket, NFC-alkatrészeket, szövetet és egyéb kiválasztott anyagokat is.

Nem minden felület illik minden egyes készlethez vagy dobozszerkezethez. A végső megvalósíthatóság az anyagtól, a nyomtatott fedéstől, a grafika részleteitől, a hajtás helyzetétől és attól függ, hogy a kész felületnek ki kell-e bírnia a gyakori kezelést.

Az élfestéssel színt viszünk fel a halmozott pakli levágott szélére. Matt megjelenést hoz létre enyhén deres érzettel. Az élaranyozás egy fényvisszaverő fémréteget alkalmaz, amely fényesebb, tükörsima élt kölcsönöz a paklinak.

Mindkét folyamat a kártyák vágása és egymásra helyezése után fejeződik be. A kártya vastagsága, a vágási pontosság, a bevonat és a szélek grafikája befolyásolhatja a végeredményt, ezért a tömeggyártás előtt kész mintadarab készítése ajánlott.

A fólianyomás fémes vagy színes fóliát visz fel a kiválasztott grafikára, például logóra, szegélyre vagy feliratra. A holografikus biztonsági fólia diffraktív mintázatot tartalmaz, amely a látószög változásával változik, és dekorációs és termékhitelesítési elemként is használható.

A finom vonalak, a kisméretű fordított szöveg, a nagyméretű, tömör fóliafelületek és a hajtások külön ellenőrzést igényelnek. A fóliagrafikát tömör vektormaszkként, ne pedig színátmenetként vagy fényképként kell benyújtani.

Igen. A fólia dombornyomott vagy mélynyomott területtel is illeszthető, így fizikai mélységű fémes részletet hozhatunk létre. A dombornyomás kiemeli a kiválasztott területet, míg a mélynyomás a környező felület alá nyomja.

Az anyagnak elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy a domborművet repedés vagy a hátoldalon túlzott torzulás nélkül megtartsa. A nagyon apró betűket, vékony vonalakat, hajtásokat és a vágott szélhez közeli grafikákat szükség lehet nagyítani vagy áthelyezni.

A stancolás segítségével szabványos kártyák, egyedi alakú kártyák, lekerekített sarkok, ablakok, betétek, kirakós darabok, hajtogatott dobozok és merev dobozos alkatrészek készíthetők. Ugyanezzel az eljárással vágási és hajtási vonalak is létrehozhatók ott, ahol a csomagolást hajtogatni kell.

A szűk belső sarkok, a keskeny áthidalók, a nagyon kicsi nyílások és a fontos grafikákhoz közeli vágási vonalak gyengíthetik az anyagot, vagy veszélyeztethetik a normál vágási tűréshatárokat. A formanyomtatványt jóvá kell hagyni a végleges grafika elhelyezése előtt.

Számos felületkezelési mód, többek között laminálás, fólianyomás, spot vagy fordított UV-lakkaus, valamint egyes dombornyomások használhatók mind kártyákon, mind dobozokon. A folyamatbeállítások nem feltétlenül azonosak, mivel a kártyák hajlanak és keverednek, míg a dobozok vastagabb kartont használnak, és hajtásokat, behajtott széleket vagy ragasztott területeket tartalmaznak.

A flocking, az anyagintegráció, a mély dombornyomás, az ablakfoltozás és a szerkezeti betétek általában jobban megfelelnek a csomagoláshoz vagy a merev alkatrészekhez. A kártyafelülethez tervezett felületkezelést súrlódás, repedés, blokkolás és kezelési ellenállás szempontjából is ellenőrizni kell.

Gyakran használt kártyák esetén a hordozóanyagot és a felületkezelést együttesen válassza. A laminálás széleskörű felületvédelmet biztosít, míg az UV-bevonat vagy a lakk vékonyabb védőréteget biztosít. A matt, fényes, puha tapintású és karcálló felületek súrlódásban, tükröződésben és a látható foltokkal szembeni ellenállásban különböznek.

A dekoratív felületek befolyásolhatják a kezelést. A nagy fóliafelületek, a kiemelt UV-sugárzás, az erős textúra és bizonyos élkezelések növelhetik a súrlódást vagy csökkenthetik a sima mozgást. Egy kézből vett minta hasznosabb, mint egy fénykép alapján megítélni ezeket a felületeket.

Igen. Az NFC-komponensek elrejthetők az anyagrétegek között, vagy egy doboz belsejében helyezhetők el, míg a szövet panelek köré tekerhető, bélésként használható, vagy dekoratív betétként is hozzáadható. Hab, öntött pép, karton, mágnesek, szalagok és kiválasztott merev alkatrészek is beépíthetők a szerkezetbe.

Ezeket az elemeket a szerszámkocka véglegesítése előtt meg kell tervezni. Az NFC teljesítménye a pozíciójától és a közeli anyagoktól függ, míg a szövet vastagsága befolyásolja a hajtogatást, a csomagolást, a ragasztási területeket és a doboztűréseket. A gyártás előtt egy szerkezeti mintát kell tesztelni.

A nyomtatott grafikát CMYK színskálában kell kitölteni a jóváhagyott kártya- vagy csomagolási sablonon. A fóliának, a direkt UV-nek, a dombornyomásnak, a mélynyomásnak és más regisztrált effektusoknak külön, egyértelműen elnevezett vektorréteggel kell rendelkezniük, tömör direkt szín használatával. Ne ábrázoljon befejező maszkot színátmenetekkel, átlátszósággal, árnyékokkal vagy raszteres textúrával, kivéve, ha a produkciós csapat kéri.

A stancoláshoz jóváhagyott stancvágó szükséges, amelyen a vágási, hajtási, perforációs, ablakos és ragasztási területek külön vannak megjelölve. A lényeges szövegeket és grafikákat tartsa távol a vágási vonalaktól, hajtásoktól és a töredezett szélektől. A betűtípusokat exportálás előtt körvonalazni és a csatolt képeket beágyazni kell.

Minden egyes kikészítési folyamathoz külön beállítás, anyag, gyártási engedély, regisztrációs ellenőrzés, száradási vagy kikeményedési idő és minőségellenőrzés szükséges. A hagyományos lakkozás vagy laminálás általában kevésbé bonyolult, mint a regisztrált fólia, a dombornyomás, az élkikészítés, a flocking vagy a beágyazott alkatrészeket tartalmazó csomagolás.

A költség a kész felület nagyságától, a pozíciók számától, a szerszámozástól, az anyagkompatibilitástól, a rendelési mennyiségtől és a selejtkockázattól is függ. Több hatás kombinálása nem mindig hoz jobb eredményt. Egy vagy két szándékosan elhelyezett felület általában könnyebben kontrollálható, mint több, egymást átfedő kezelés.