디자인 및 사전 제작

제조를 시작하기 전에 아트워크, 다이컷 라인, 카드 사양, 색상 설정 및 샘플 제작 경로를 확인하십시오.
- 아트워크 및 템플릿 검토
- 재단선, 안전 영역 및 다이 라인 확인
- 디지털 시안 또는 실물 샘플 승인
브랜드, 출판사, 디자이너 및 크리에이터를 위한 프리미엄 맞춤형 카드 덱. 프로젝트에 대해 상담하세요 →

회사 소개
우리는 고객과 함께 성장하며, 그 과정에서 서로를 지원합니다.
우리 회사
저희는 고객님의 디자인부터 완제품까지 전체 생산 공정을 자체 시설에서 관리하여 일관된 품질, 안정적인 납기, 그리고 카드, 상자, 게임 구성품에 대한 완벽한 맞춤 제작 결과를 보장합니다.

카드 인쇄 프로젝트가 승인된 디자인 시안에서 최종 제품에 이르기까지의 과정을 보여줍니다.
모든 생산 단계는 다음 단계에 영향을 미칩니다. 당사는 체계적인 프로세스를 통해 디자인, 재료, 인쇄, 마감, 조립 및 최종 검사를 관리한 후 완제품을 출시합니다.

제조를 시작하기 전에 아트워크, 다이컷 라인, 카드 사양, 색상 설정 및 샘플 제작 경로를 확인하십시오.

승인된 사양에 따라 카드 용지, 잉크, 코팅제 및 포장재를 준비하십시오.

정밀한 색상 정렬과 지속적인 색상 모니터링을 통해 카드 앞면, 뒷면, 상자 및 가이드북을 인쇄합니다.

코팅 및 특수 효과를 적용한 다음, 각 카드를 승인된 크기에 맞춰 자르고 모서리를 둥글게 다듬습니다.

완성된 구성품을 검사하고, 전체 덱을 조립하고, 소매 진열 및 운송 중 파손 방지를 위해 포장합니다.

배송 서류를 준비하고, 선택한 물류 업체에 주문을 전달하고, 배송 추적 정보를 제공합니다.
생산 품질은 인쇄된 디자인뿐만 아니라 여러 요소에 따라 달라집니다. 색상, 크기, 표면 마감, 카드 분류, 포장에 이르기까지 생산 전반에 걸쳐 주요 변수를 모니터링합니다.

잉크 밀도, 팬톤 색상 참조값 및 색상 일관성은 생산 과정 전반에 걸쳐 확인됩니다.

인쇄 설정 및 생산 조건을 모니터링하여 생산량의 일관성을 유지합니다.

카드 크기, 절단 정확도, 정렬 및 모서리 곡률은 사양과 비교하여 검사됩니다.

호일, UV 코팅, 라미네이션, 바니시 및 엠보싱 처리의 일관된 결과를 확인합니다.

카드는 승인된 순서에 따라 세고, 분류하고, 조립합니다.

상자, 삽입물, 포장재 및 박스는 최종 검사 및 출하 전에 점검됩니다.
생산 단계별로 필요한 장비가 다릅니다. 장비 구성은 카드 종류, 재질, 수량, 인쇄 방식, 후가공 요구 사항 및 포장 구조에 따라 달라집니다.






일반적으로 제작은 아트워크, 사양, 필요한 교정본 및 제작 세부 사항에 대한 검토 및 승인이 완료된 후에 시작됩니다.
생산 단계에 따라 변경 사항이 발생할 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 생산 설정, 비용, 자재 또는 생산 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.
교정 작업은 프로젝트 및 요구 사항에 따라 달라집니다. 교정 작업이 필요한 경우, 지정된 아트워크, 색상, 구조 또는 마감 세부 사항이 승인된 후에 제작이 진행됩니다.
아니요. 작업 흐름은 제품, 수량, 재료, 인쇄 방식, 후가공, 조립, 포장 및 기타 프로젝트 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
인쇄, 후가공, 절단, 조립, 포장 및 최종 검사를 포함한 다양한 단계에서 품질 검사가 진행될 수 있습니다. 품질 관리에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오. →
예. 특수 마감 처리, 복잡한 카드 구조, 여러 버전, 삽입물, 특수 포장 및 기타 요구 사항으로 인해 생산 단계가 추가되거나 추가 설정이 필요할 수 있습니다.
생산 시간은 주문 수량, 인쇄 방식, 재료, 마감 처리, 포장 구조, 샘플 승인 여부 및 현재 생산 일정에 따라 달라집니다.
프로젝트 시작하기
디자인 시안, 사양, 수량 및 마감 요구 사항을 보내주십시오.
생산 요구사항을 검토하고 다음 단계에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.