Projekt druku komercyjnego nie przechodzi bezpośrednio od przesłanego pliku do gotowego produktu. Projekt graficzny, specyfikacja, materiały, proofing, druk, wykończenie, konwersja, montaż, pakowanie i kontrola jakości to powiązane ze sobą etapy.
Decyzja podjęta na jednym etapie może wpłynąć na kolejne etapy. Zmiana materiału może zmienić oczekiwany kolor i powierzchnię. Zmiana liczby kart może wpłynąć na strukturę opakowania. Wybór wykończenia może wymagać osobnej warstwy graficznej przed rozpoczęciem druku.
W tym przewodniku wyjaśniono główne etapy procesu druku komercyjnego kart, pudełek, broszur i innych powiązanych produktów drukowanych. Koncentruje się on na powiązaniach między poszczególnymi etapami, a nie na możliwościach konkretnego producenta.
Proces drukowania w skrócie
| STAGE | Co się dzieje | Dlaczego jest to ważne |
|---|---|---|
| 01 Przesyłanie prac graficznych | Projekt graficzny należy przesłać wraz z wymiarami produktu, jego ilością, materiałem, wykończeniem, opakowaniem i innymi uzgodnionymi wymaganiami. | Tworzy odniesienie do sprawdzania i planowania produkcji. |
| 02 Sprawdzenie pliku | Pliki są sprawdzane pod kątem problemów technicznych i merytorycznych, które mogłyby mieć wpływ na produkcję. | Wykrywa problemy przed przygotowaniem danych produkcyjnych. |
| 03 Przygotowanie do druku | Zatwierdzone materiały graficzne są przetwarzane pod kątem wybranego procesu drukowania i układu arkusza. | Tworzy użyteczne dane do korekty i drukowania. |
| 04 Korekta | Oceniany jest cyfrowy egzemplarz, wydrukowana próbka lub inny uzgodniony dokument odniesienia. | Umożliwia wprowadzenie korekt przed przekazaniem zadania do produkcji. |
| 05 Drukowanie | Zatwierdzone dzieło sztuki zostaje przeniesione na wybrany papier, tekturę lub inne podłoże. | Wykonuje arkusze drukowane lub komponenty używane w późniejszych etapach. |
| 06 Wykończenie | Procesy powierzchniowe lub dekoracyjne, takie jak powlekanie, laminowanie, foliowanie lub tłoczenie, są stosowane zgodnie ze specyfikacją. | Zmienia wygląd, powierzchnię lub właściwości fizyczne wydrukowanego produktu. |
| 07 Cięcie | Wydrukowane arkusze są przycinane, wycinane, bigowane lub w inny sposób przekształcane w komponenty. | Zmienia wydrukowany arkusz w żądany kształt i wymiary. |
| 08 Zgromadzenie | Komponenty są sortowane, zestawiane, składane, łączone, klejone lub montowane. | Tworzy gotowy zestaw, broszurę, pudełko lub produkt składający się z wielu części. |
| Opakowanie 09 | Produkty gotowe umieszczane są w określonych opakowaniach wewnętrznych, detalicznych lub transportowych. | Zabezpiecza i przygotowuje zamówienie do obsługi i dostawy. |
| 10 Inspekcja | Ukończony wynik jest sprawdzany pod kątem zatwierdzonej specyfikacji i odniesienia. | Potwierdza, czy zamówienie jest gotowe do spakowania i wysyłki. |
01 Przesyłanie prac graficznych
Proces drukowania rozpoczyna się od przesłania projektu graficznego i wymagań dotyczących produktu. Przydatne zgłoszenie zazwyczaj określa wymiary końcowe, ilość, materiał, wymagania dotyczące druku, wykończenie, opakowanie oraz wszelkie instrukcje dotyczące montażu lub wersji.
Grafika stanowi tylko jeden z elementów odniesienia produkcyjnego. Talia kart może również wymagać listy kart i kolejności od przodu do tyłu. Pudełko wymaga wykrojnika strukturalnego. Broszura wymaga podania liczby stron, kolejności czytania i informacji o oprawie.
Użyj odpowiedniego szablonu wydruku, jeśli jest dostępny. Szczegółowe zasady przygotowania plików znajdują się w szablonie i wskazówkach dotyczących grafiki, a nie są powtarzane w tym przeglądzie procesu.
02 Sprawdzenie pliku
Kontrola pliku, często nazywana kontrolą przed drukiem, porównuje przesłane pliki z uzgodnionymi wymaganiami produkcyjnymi. Typowe kontrole obejmują wymiary dokumentu, spady, obszar bezpieczny, rozdzielczość obrazu, tryb kolorów, czcionki, kolejność stron lub kart, linie wykrojnika oraz warstwy specjalnego wykończenia.
Kontrole zależą od produktu. W przypadku teczki na karty może być wymagana prawidłowa orientacja tylnej strony i kształt narożników. W przypadku pudełka składanego wymagane są linie cięcia, linie zagięcia, panele i obszary klejenia. W przypadku broszury wymagany jest odpowiedni rozmiar stron, kolejność i margines na oprawę.
Celem sprawdzenia pliku jest identyfikacja problemów przed przekonwertowaniem projektu na dane produkcyjne. Nie zastępuje ono weryfikacji nazw, numerów, tłumaczeń, reguł, kodów kreskowych ani innych treści przez klienta.
03 Przygotowanie do druku
Dział prepress przygotowuje zatwierdzoną grafikę do wybranego procesu druku. W zależności od projektu, proces ten może obejmować zatwierdzenie druku wstępnego, zarządzanie kolorami, zalewkowanie, impozję, znaczniki drukarskie, przetwarzanie rastrowego procesora obrazu (RIP) oraz wydruk na płycie.
Impozycja polega na układaniu stron, awersów kart lub innych elementów na większym arkuszu produkcyjnym. Układ musi być dostosowany do rozmiaru arkusza, metody cięcia, wyrównania przód-tył oraz późniejszego montażu.
Zalewkowanie tworzy niewielkie nakładanie się sąsiednich kolorów, aby zmniejszyć ryzyko powstania niezadrukowanych luk spowodowanych niewielkimi różnicami w pasowaniu. Potrzeba zalewkowania i odpowiednie ustawienia zależą od procesu drukowania i grafiki.
Przepływy pracy w trybie offsetowym mogą obejmować produkcję płyt drukarskich, podczas gdy przepływy pracy w trybie cyfrowym zazwyczaj wykorzystują dane cyfrowe bez tradycyjnych płyt drukarskich. Aby uzyskać osobne wyjaśnienie metod drukowania, przejdź do strony poświęconej technologiom druku.
04 Korekta
Proofing zapewnia określoną możliwość przeglądu projektu przed pełną produkcją. Rodzaj proofa decyduje o tym, co można wiarygodnie ocenić.
| Typ dowodu | Użyteczny do | Ograniczenie |
|---|---|---|
| Dowód cyfrowy | Treść, układ, kolejność stron lub kart, orientacja i ogólny kierunek kolorów. | Nie odzwierciedla automatycznie dokładnego rodzaju podłoża, powłoki, folii ani wyniku tłoczenia. |
| Próbka drukowana lub fizyczna | Wielkość fizyczna, struktura, materiał, grubość, obsługa i wybrane cechy produkcyjne. | To, co ona przedstawia, zależy od metody pobierania próbek, materiału i zastosowanych procesów. |
Po zatwierdzeniu proofa i specyfikacji produkcyjnej, zatwierdzona wersja staje się punktem odniesienia dla kolejnych etapów. Zmiana po zatwierdzeniu może wymagać ponownej kontroli pliku, skorygowania danych produkcyjnych lub sporządzenia nowego proofa.
05 Drukowanie
Podczas druku zatwierdzona grafika jest przenoszona na wybrane podłoże. Proces może być offsetowy, cyfrowy lub inną metodą wybraną w zależności od ilości, grafiki, materiału, wymagań kolorystycznych i specyfikacji produkcji.
Na kolor wpływa nie tylko plik cyfrowy. System farb, podłoże, powierzchnia, oświetlenie, metoda proofingu i warunki produkcji – wszystkie te czynniki mogą wpływać na wygląd wydruku.
Proces drukowania polega na wytwarzaniu arkuszy lub komponentów, które trafiają do obróbki wykończeniowej i przetwarzania. Wydrukowane arkusze nie są jeszcze gotowym zestawem kart, pudełkiem, broszurą ani produktem w opakowaniu.
06 Wykończenie
Wykończenie zmienia powierzchnię lub strukturę zadrukowanego produktu. W zależności od specyfikacji, może ono obejmować laminowanie, lakierowanie, lakierowanie UV, tłoczenie folią, tłoczenie wypukłe, wklęsłe lub inną obróbkę powierzchni.
Niektóre procesy wykończeniowe stosuje się na całej powierzchni, inne tylko na wybranych obszarach. Wybiórczy efekt może wymagać osobnej maski graficznej lub warstwy produkcyjnej.
Wykończenie może wpływać na połysk, odbicie, teksturę, tarcie, percepcję koloru, ochronę i obsługę. Kolejność procesów może być również różna: niektóre procesy są zintegrowane z drukowaniem, podczas gdy inne są wykonywane jako oddzielne operacje po druku.
Szczegółowe informacje na temat usługi można znaleźć na stronie Opcje Wykończenia . Niniejszy przegląd procesu nie powtarza pełnego katalogu wykończeń.
07 Cięcie i konwersja
Cięcie i przetwarzanie arkuszy zadrukowanych w wymagane komponenty. W zależności od produktu, proces ten może obejmować przycinanie, wykrawanie, zaokrąglanie narożników, bigowanie, składanie lub inne operacje konstrukcyjne.
Karty są cięte na pojedyncze kawałki. Pudełka mogą być cięte i bigowane przed złożeniem. Broszury mogą być przycinane i przygotowywane do oprawy. Kolejność zależy od struktury produktu i operacji określonych w zatwierdzonym planie produkcji.
Spad zapewnia dodatkową grafikę poza zamierzoną krawędzią cięcia, a obszar bezpieczny oddziela ważne treści od tej krawędzi. Te koncepcje plików są istotne dla cięcia, ale ich szczegółowa konfiguracja znajduje się w odpowiednich wytycznych dotyczących grafiki.
08 Zgromadzenie
Montaż łączy wydrukowane i skonwertowane elementy w gotowy produkt. W przypadku kart może to obejmować sortowanie i układanie kart w zatwierdzonej kolejności. W przypadku pudełek może to obejmować składanie i klejenie. W przypadku broszur może to obejmować składanie, zbieranie, zszywanie lub oprawę, w zależności od formatu.
Produkty wieloczęściowe mogą również zawierać wkładki, instrukcje, żetony, akcesoria lub wiele talii. Zatwierdzona lista komponentów i instrukcja montażu określają, co jest w zestawie i jak łączyć poszczególne części.
Montaż zależy od wcześniejszych etapów. Zmiana liczby kart, grubości komponentów, liczby stron lub kolejności komponentów może wpłynąć na metodę montażu i późniejsze opakowanie.
Opakowanie 09
Opakowanie umieszcza gotowy produkt w określonym formacie ochronnym, detalicznym lub wysyłkowym. W zależności od projektu, może to być pudełko składane, sztywne pudełko, opakowanie wewnętrzne, folia termokurczliwa, wkładka, etykieta lub karton wysyłkowy.
Struktura opakowania musi być zgodna z potwierdzoną zawartością. Liczba i grubość kart, rozmiar broszury, wkładki i akcesoria mogą wpływać na wymiary wewnętrzne i sposób zamykania opakowania.
Dlatego pakowanie powinno zostać sfinalizowane po zatwierdzeniu specyfikacji produktu. Późna zmiana zawartości może wymagać modyfikacji linii wykrojnika, zagięć, obszarów klejenia lub dopasowania wewnętrznego.
10 Kontrola końcowa
Kontrola końcowa polega na porównaniu zrealizowanego zamówienia z zatwierdzoną specyfikacją i referencjami. W zależności od produktu, kontrola może obejmować wygląd, wymiary, ilość, wykończenie powierzchni, zamówienie na karcie, montaż i opakowanie.
Kryteria kontroli powinny być uzgodnione w odniesieniu do produktu i jego przeznaczenia. Określone parametry dotyczące koloru, liczby komponentów, wymagań dotyczących opakowania lub tolerancji wymiarowej są łatwiejsze do sprawdzenia, gdy zostaną potwierdzone przed zatwierdzeniem produkcji.
Kontrola końcowa jest jednym z elementów kontroli produkcji. Nie zastępuje ona dokładnego opracowania graficznego, sprawdzenia plików, proofingu ani zatwierdzenia na wcześniejszym etapie procesu. Informacje na temat systemu jakości danego producenta można znaleźć na stronie Zapewnienie Jakości.
Dlaczego sceny muszą być ze sobą połączone?
Proces drukowania jest raczej ciągiem zależnych od siebie decyzji niż zbiorem odizolowanych zadań.
- Zmiana materiału po wykonaniu próby może spowodować zmianę koloru, faktury powierzchni, krycia lub kompatybilności wykończenia.
- Zmiana liczby lub grubości kart może mieć wpływ na pojemność pudełka i strukturę opakowania.
- Aby uzyskać efekt końcowy, może być potrzebna osobna warstwa graficzna i inna kolejność produkcji.
- Zmiana kolejności stron lub kart może mieć wpływ na impozję, cięcie, sortowanie i składanie.
Im wcześniej zmiana zostanie zidentyfikowana, tym mniej późniejszych etapów prawdopodobnie będzie miała wpływ. Dlatego specyfikacja produktu, wersja graficzna, materiał, wykończenie, proof i wymagania dotyczące opakowania powinny zostać potwierdzone przed rozpoczęciem produkcji.
Kontynuuj naukę o produkcji druku
- EZRA Card Proces produkcji — specyficzny dla danego producenta przepływ pracy i etapy produkcji.
- Technologie druku — objaśnienia metod drukowania dostępnych dla różnych produktów.
- Opcje wykończenia — obróbka powierzchni i obróbka po druku.
- Zapewnienie jakości: — system kontroli jakości specyficzny dla danego producenta.
- Pobierz szablony — szablony produkcyjne do przygotowywania plików.
Zabrany klucz
Druk komercyjny obejmuje wszystkie etapy: od dostarczenia materiałów graficznych i sprawdzenia plików, przez przygotowanie do druku, korektę, drukowanie, wykańczanie, cięcie, montaż, pakowanie, po końcową kontrolę.
Każdy etap wykorzystuje informacje z etapu poprzedniego. Jasna specyfikacja i zatwierdzone referencje pomagają zachować spójność wydruku, struktury fizycznej, montażu i opakowania przez cały proces.
Po zapoznaniu się z ogólną sekwencją działań kolejnym krokiem jest przegląd procesu produkcyjnego specyficznego dla danego producenta lub skorzystanie z odpowiedniego szablonu w celu przygotowania projektu do przeglądu.
