Opções de acabamento de impressão
Oferecemos

As opções disponíveis incluem laminação, revestimento UV, verniz, estampagem a quente, folha de segurança holográfica, UV reverso, pintura de bordas, douramento de bordas, relevo, baixo-relevo, corte e flocagem. As embalagens também podem incluir aplicação de janela, inserções personalizadas, componentes NFC, tecido e outros materiais selecionados.

Nem todos os acabamentos funcionam com todos os tipos de papel ou estruturas de caixa. A viabilidade final depende do material, da cobertura de impressão, dos detalhes da arte, da posição da dobra e se a superfície acabada precisa suportar manuseio frequente.

A pintura de borda aplica cor à borda aparada do baralho empilhado. Ela produz uma aparência fosca com um toque levemente acetinado. A aplicação de dourado na borda cria uma camada metálica refletora, dando ao baralho uma borda mais brilhante, semelhante a um espelho.

Ambos os processos são concluídos após o corte e empilhamento dos cartões. A espessura do cartão, a precisão do corte, o revestimento e a arte da borda podem afetar o resultado final, portanto, recomenda-se uma amostra finalizada antes da produção em massa.

A estampagem a quente transfere uma folha metálica ou colorida para uma arte selecionada, como um logotipo, borda ou título. A folha de segurança holográfica contém um padrão difrativo que muda conforme o ângulo de visão e pode ser usada tanto como elemento decorativo quanto para autenticação de produtos.

Linhas finas, texto pequeno invertido, grandes áreas sólidas com folha metálica e dobras exigem revisão separada. Forneça a arte da folha metálica como uma máscara vetorial sólida, em vez de um gradiente ou imagem fotográfica.

Sim. A folha metálica pode ser aplicada em áreas com relevo ou baixo-relevo para criar um detalhe metálico com profundidade física. O relevo eleva a área selecionada, enquanto o baixo-relevo a rebaixa em relação à superfície circundante.

O material deve ser suficientemente espesso para suportar o relevo sem rachar ou apresentar distorções excessivas no verso. Letras muito pequenas, linhas finas, dobras e ilustrações próximas a uma borda de corte podem precisar ser ampliadas ou reposicionadas.

O corte e vinco permite a produção de cartões padrão, cartões com formatos personalizados, cantos arredondados, janelas, encartes, peças de quebra-cabeça, caixas dobráveis ​​e componentes de caixas rígidas. O mesmo processo também pode adicionar linhas de vinco e dobras onde a embalagem precisa ser dobrada.

Cantos internos apertados, pontes estreitas, aberturas muito pequenas e linhas de corte próximas a elementos gráficos importantes podem enfraquecer o material ou expor a tolerância normal de corte. O gabarito de corte deve ser aprovado antes da aplicação da arte final.

Diversos acabamentos, incluindo laminação, estampagem a quente, verniz UV localizado ou reverso e relevo selecionado, podem ser usados ​​tanto em cartões quanto em caixas. As configurações do processo não são necessariamente idênticas, pois os cartões são flexíveis e podem ser embaralhados, enquanto as caixas utilizam papelão mais espesso e contêm dobras, bordas envoltas ou áreas coladas.

Acabamentos como flocagem, integração de tecido, relevo profundo, aplicação de janelas e inserções estruturais são geralmente mais adequados para embalagens ou componentes rígidos. Um acabamento destinado à face de um cartão também deve ser verificado quanto à resistência ao atrito, rachaduras, bloqueio e manuseio.

Para cartões que são manuseados com frequência, escolha o tipo de papel e o acabamento da superfície em conjunto. A laminação oferece ampla proteção à superfície, enquanto o revestimento UV ou o verniz podem fornecer uma camada protetora mais fina. Superfícies foscas, brilhantes, com toque suave e antirriscos diferem em fricção, brilho e resistência a marcas visíveis.

Os acabamentos decorativos podem alterar o manuseio. Grandes áreas com folha metálica, verniz UV em relevo, textura acentuada e alguns tratamentos de borda podem aumentar o atrito ou reduzir a suavidade do embaralhamento. Um exemplar manuseado é mais útil do que avaliar esses acabamentos por uma fotografia.

Sim. Os componentes NFC podem ser ocultados entre camadas de material ou posicionados dentro de uma caixa, enquanto o tecido pode ser enrolado em torno dos painéis, usado como forro ou adicionado como um detalhe decorativo. Espuma, celulose moldada, papelão, ímãs, fitas e componentes rígidos selecionados também podem ser incorporados à estrutura.

Esses elementos devem ser planejados antes da finalização do molde. O desempenho do NFC depende de sua posição e dos materiais próximos, enquanto a espessura do tecido afeta a dobra, o envolvimento, as áreas de cola e as tolerâncias da caixa. Uma amostra estrutural deve ser testada antes da produção.

Forneça a arte final para impressão em CMYK no cartão ou modelo de embalagem aprovado. Laminação, verniz UV localizado, relevo, baixo-relevo e outros efeitos registrados devem ter cada um uma camada vetorial separada e claramente nomeada, utilizando uma cor sólida. Não represente uma máscara de acabamento com gradientes, transparência, sombras ou textura raster, a menos que a equipe de produção solicite.

O corte e vinco exige um molde aprovado com as áreas de corte, vinco, perfuração, janela e cola identificadas separadamente. Mantenha textos e ilustrações essenciais afastados das linhas de corte, dobras e bordas. As fontes devem ser convertidas em curvas e as imagens vinculadas incorporadas antes da exportação.

Cada processo de acabamento adiciona sua própria configuração, material, etapa de produção, verificação de registro, tempo de secagem ou cura e inspeção de qualidade. Verniz ou laminação padrão geralmente adicionam menos complexidade do que folha registrada, relevo, acabamento de borda, flocagem ou embalagem com componentes embutidos.

O custo também depende da área acabada, do número de posições, das ferramentas, da compatibilidade do material, da quantidade do pedido e do risco de rejeição. Combinar vários efeitos nem sempre produz um resultado melhor. Um ou dois acabamentos aplicados estrategicamente geralmente são mais fáceis de controlar do que múltiplos tratamentos sobrepostos.