Baskı Sonlandırma Seçenekleri
Sunuyoruz

Mevcut seçenekler arasında laminasyon, UV kaplama, vernik, folyo baskı, holografik güvenlik folyosu, ters UV, kenar püskürtme, kenar yaldızlama, kabartma, oyma, kalıp kesim ve floklama yer almaktadır. Ambalaj ayrıca pencere yaması, özel ek parçalar, NFC bileşenleri, kumaş ve diğer seçilmiş malzemeleri de içerebilir.

Her yüzey işlemi her kağıt türü veya kutu yapısıyla uyumlu değildir. Nihai uygulanabilirlik, malzemeye, baskı kapsamına, grafik detaylarına, katlama konumuna ve yüzeyin sık kullanıma dayanıp dayanmayacağına bağlıdır.

Kenar püskürtme, iskambil destesinin kenarlarına renk uygular. Hafif buzlu bir his veren mat bir görünüm oluşturur. Kenar yaldızlama ise yansıtıcı metalik bir katman uygulayarak desteye daha parlak, ayna benzeri bir kenar kazandırır.

Kartların kenarları kesildikten ve üst üste istiflendikten sonra her iki işlem de tamamlanır. Kart kalınlığı, kesim hassasiyeti, kaplama ve kenar tasarımı nihai sonucu etkileyebileceğinden, seri üretime geçmeden önce bitmiş bir örnek önerilir.

Folyo baskı, logo, çerçeve veya başlık gibi seçilen bir görselin üzerine metalik veya renkli bir folyo aktarır. Holografik güvenlik folyosu, görüş açısı değiştikçe değişen bir kırınım deseni içerir ve hem dekoratif hem de ürün doğrulama özelliği olarak kullanılabilir.

İnce çizgiler, küçük ters metinler, büyük düz folyo alanları ve katlamalar ayrı bir inceleme gerektirir. Folyo tasarımını gradyan veya fotoğrafik görüntü yerine düz bir vektör maskesi olarak sağlayın.

Evet. Metalik bir detay ve fiziksel derinlik oluşturmak için folyo, kabartmalı veya oyma bir alanla hizalanabilir. Kabartma, seçilen alanı yükseltirken, oyma ise onu çevreleyen yüzeyin altına doğru bastırır.

Kabartmanın çatlamadan veya arka yüzünde aşırı bozulma göstermeden durmasını sağlayacak kadar kalın bir malzeme kullanılmalıdır. Çok küçük yazı tipleri, ince çizgiler, kıvrımlar ve kesik kenara yakın sanat eserleri büyütülmeli veya yeniden konumlandırılmalıdır.

Kalıp kesme yöntemiyle standart kartlar, özel şekilli kartlar, yuvarlak köşeler, pencereler, iç parçalar, yapboz parçaları, katlanır karton kutular ve sert kutu bileşenleri üretilebilir. Aynı işlem, ambalajın katlanması gereken yerlere çizgi ve katlama çizgileri de ekleyebilir.

Dar iç köşeler, dar köprüler, çok küçük açıklıklar ve önemli çizimlere yakın kesim hatları, malzemenin zayıflamasına veya normal kesim toleransının açığa çıkmasına neden olabilir. Son çizim yerleştirilmeden önce kalıp çizgisi onaylanmalıdır.

Kartlar ve kutular üzerinde laminasyon, folyo baskı, spot veya ters UV ve seçilmiş kabartma gibi birçok işlem uygulanabilir. Kartlar esner ve karıştırılırken, kutular daha kalın karton kullandığı ve katlamalar, sarılmış kenarlar veya yapıştırılmış alanlar içerdiği için işlem ayarları mutlaka aynı değildir.

Kadife kaplama, kumaş entegrasyonu, derin kabartma, pencere yamalama ve yapısal eklemeler genellikle ambalaj veya sert bileşenler için daha uygundur. Kart yüzeyi için tasarlanan bir kaplamanın ayrıca sürtünme, çatlama, yapışma ve taşıma direncine karşı da kontrol edilmesi gerekir.

Sık kullanılan kartlar için, kağıt türünü ve yüzey işlemini birlikte seçin. Laminasyon geniş yüzey koruması sağlarken, UV kaplama veya vernik daha ince bir koruyucu katman sağlayabilir. Mat, parlak, yumuşak dokunuşlu ve çizilmeye karşı dayanıklı yüzeyler sürtünme, parlama ve görünür izlere karşı direnç açısından farklılık gösterir.

Dekoratif yüzeyler, kullanım kolaylığını değiştirebilir. Geniş folyo alanları, kabartmalı UV kaplama, yoğun doku ve bazı kenar işlemleri sürtünmeyi artırabilir veya kaydırma pürüzsüzlüğünü azaltabilir. Bu yüzeyleri bir fotoğraftan değerlendirmek yerine, elle tutulmuş bir örneği incelemek daha faydalıdır.

Evet. NFC bileşenleri malzeme katmanları arasına gizlenebilir veya bir kutunun içine yerleştirilebilir; kumaş ise panellerin etrafına sarılabilir, astar olarak kullanılabilir veya dekoratif bir unsur olarak eklenebilir. Köpük, kalıplanmış hamur, karton, mıknatıslar, şeritler ve seçilmiş sert bileşenler de yapıya dahil edilebilir.

Bu unsurlar, kalıp çizgisi kesinleşmeden önce planlanmalıdır. NFC performansı, konumuna ve yakındaki malzemelere bağlıdır; kumaş kalınlığı ise katlama, sarma, yapıştırma alanları ve kutu toleranslarını etkiler. Üretimden önce yapısal bir numune test edilmelidir.

Onaylanmış kart veya ambalaj şablonu üzerinde CMYK formatında baskı görselini sağlayın. Folyo, spot UV, kabartma, oyma ve diğer tescilli efektlerin her biri, düz bir spot renk kullanılarak ayrı ve açıkça adlandırılmış bir vektör katmanına sahip olmalıdır. Üretim ekibi talep etmedikçe, bitirme maskesini gradyanlar, şeffaflık, gölgeler veya raster doku ile temsil etmeyin.

Kalıp kesimi için, kesim, katlama, delme, pencere ve yapıştırma alanlarının ayrı ayrı belirtildiği onaylı bir kalıp çizgisi gereklidir. Önemli metin ve görselleri kesim çizgilerinden, katlama yerlerinden ve sarılmış kenarlardan uzak tutun. Yazı tipleri ana hatlarıyla belirtilmeli ve bağlantılı resimler dışa aktarmadan önce yerleştirilmelidir.

Her bir son işlem, kendine özgü kurulum, malzeme, üretim aşaması, hizalama kontrolü, kuruma veya sertleşme süresi ve kalite denetimi gerektirir. Standart vernik veya laminasyon genellikle, baskılı folyo, kabartma, kenar bitirme, floklama veya içine bileşenler yerleştirilmiş ambalajlama gibi işlemlere göre daha az karmaşıklık getirir.

Maliyet ayrıca, işlenecek alan, pozisyon sayısı, takım, malzeme uyumluluğu, sipariş miktarı ve ret riski gibi faktörlere de bağlıdır. Birkaç efekti birleştirmek her zaman daha iyi bir sonuç vermez. Genellikle, birden fazla üst üste binen işlemden ziyade, bir veya iki işlemin kasıtlı olarak yerleştirilmesi kontrol edilmesi daha kolaydır.