Baskı için grafik çalışması hazırlamak, doğru dosya formatını seçmekten daha fazlasını gerektirir. Renk modu, görüntü çözünürlüğü, kağıt özellikleri, taşma payı, kesim ve son işlem gereksinimleri, nihai sonucu etkileyebilir.
Bu başlangıç kılavuzu, oyun kartları, koleksiyon kartları, oyun kartları, ambalajlar ve diğer basılı ürünler için en sık kullanılan baskı terimlerini ve üretim özelliklerini açıklamaktadır. Bu temelleri anlayarak, grafik tasarımlarınızı daha doğru bir şekilde hazırlayabilir, malzeme seçeneklerini değerlendirebilir ve üreticinizle daha verimli bir şekilde iletişim kurabilirsiniz.
Baskı mühendisi olmanıza gerek yok. Amaç, hangi özelliklerin grafik tasarımınızı, fiyat teklifinizi, prova baskınızı ve nihai ürününüzü etkilediğini ve hangi ayrıntıların üretimden önce üreticiyle teyit edilmesi gerektiğini anlamaktır.
Ticari Baskı Nasıl Çalışır?
Ticari baskı, dijital grafikleri ön hazırlık, baskı, malzeme seçimi, son işlem, kesim, montaj, paketleme ve kalite kontrol aşamalarının birleşimiyle fiziksel ürünlere dönüştürür. Fabrika düzeyinde genel bir bakış için kart baskı ve üretim sürecimize bakın.
İş akışı, ürüne, miktara, tasarıma, malzemelere, baskı yöntemine ve gerekli son işlemlere bağlıdır. Kart oyunları ve oyun kartları içeren projeler için bu, kart baskısı, ambalajlama ve son işlemlerin yanı sıra özel oyun baskısı da içerebilir . Aynı prensipler kart oyunları , koleksiyon kartları, tarot desteleri ve diğer basılı kart ürünleri için de geçerlidir.
Tipik Bir Kart Üretim Süreci
- Sanat eserinin hazırlanması: Dosyalar, gerekli boyutlar, taşma payı, güvenli alan, renk ayarları ve üretim katmanları kullanılarak oluşturulur.
- Baskı öncesi kontrol: Üretici, dosya boyutlarını, çözünürlüğü, renkleri, yazı tiplerini, taşma paylarını ve sonlandırma maskelerini inceler.
- Prova: Üretim öncesinde incelenmek üzere dijital veya fiziksel bir örnek hazırlanabilir.
- Baskı: Eser, seçilen ofset, dijital veya özel baskı yöntemi kullanılarak basılır.
- Yüzey kaplama: Laminasyon, vernik, folyo, UV kaplama, kabartma veya başka bir yüzey işlemi uygulanabilir.
- kesim: Baskılı sayfalar, istenen boyut ve şekle göre kesilir veya kalıpla kesilir.
- Harmanlama ve birleştirme: Kartlar ve diğer bileşenler gerekli sıraya göre yerleştirilir ve birleştirilir.
- Ambalaj: Son ürün, karton kutulara, sert kutulara, takviye paketlerine veya diğer ambalajlara paketlenir.
- Kalite kontrol: Sevkiyat öncesinde malzemeler, baskı, kesim, son işlem, montaj ve paketleme kontrol edilir.
Ofset Baskı ve Dijital Baskı
Ofset ve dijital baskı yöntemleri, her ikisi de profesyonel baskılı ürünler üretebilir ancak farklı üretim sistemleri kullanırlar ve farklı proje gereksinimlerine uygundurlar.
Ofset baskı
Ofset baskı, mürekkebi baskı yüzeyine aktarmak için baskı plakaları ve ara bir silindir kullanır. Standart tam renkli çalışmalarda, grafik genellikle camgöbeği, macenta, sarı ve siyah işlem renklerine ayrılır.
İlk kurulum, kalıp üretimi, baskı makinesi hazırlığı ve renk kalibrasyonunu gerektirir. Ancak baskı makinesi çalışmaya başladıktan sonra, ofset baskı orta ve büyük üretim miktarları için daha uygun maliyetli hale gelebilir.
Özel oyun kartları için , renk tutarlılığı, malzeme seçimi, son işlem uyumluluğu ve tekrarlanabilirliğin önemli olduğu büyük üretim serilerinde genellikle ofset baskı tercih edilir.
Dijital baskı
Dijital baskı, geleneksel ofset baskı kalıpları kullanılmadan, grafik tasarımını doğrudan dijital baskı sistemine gönderir.
Genellikle daha az başlangıç kurulumu gerektirir ve şu amaçlar için faydalı olabilir:
- Örnekler ve prototipler
- Kısa üretim serileri
- Değişken veya serileştirilmiş bilgi
- Hızlı teslimat gerektiren projeler
- Seri üretime geçmeden önce sanat eserlerinin test edilmesi
Dijital baskı, düşük miktarlar için pratik olabilir, ancak malzeme seçimleri, renk özellikleri, kağıt boyutları, son işlem seçenekleri ve birim ekonomisi, kullanılan dijital baskı makinesine ve ürüne bağlıdır.
Ofset ve Dijital Baskı Karşılaştırması
| faktör | Ofset baskı | Dijital baskı |
|---|---|---|
| Üretim kurulumu | Kalıp ve pres kurulumu gerektirir. | Dijital dosyadan doğrudan baskı alır. |
| En uygun | Orta ve büyük ölçekli üretimler | Numuneler, prototipler ve sınırlı sayıda üretim |
| birim ekonomi | Genellikle miktar arttıkça iyileşme gösterir. | Genellikle daha düşük miktarlarda daha pratiktir. |
| Renk kontrolü | Uzun süreli çalışmalarda güçlü tutarlılık | Dijital baskı makinesine ve kalibrasyona bağlıdır. |
| Değişken veriler | Genellikle sık değişen içerikler için kullanılmaz. | Seri numaralı veya değişken çizimleri destekleyebilir. |
| Malzeme seçenekleri | Geniş kapsamlı, basın özelliklerine bağlı olarak | Dijital basına bağlı. |
| Uyumluluk yüzeyinin sonlandırılması | Çok çeşitli baskı sonrası süreçleri destekler. | Bazı malzeme ve kaplamalar kısıtlanmış olabilir. |
| Tipik kart başvurusu | Seri üretim ve tekrarlanan siparişler | Prototip, numune ve kısa üretim serileri |
Hangi Baskı Yöntemini Kullanmalısınız?
Evrensel bir cevap yok. Doğru baskı yöntemi, yalnızca miktar üzerinden değil, ürünün tüm özelliklerine göre seçilmelidir.
Üretici aşağıdaki hususları değerlendirmelidir:
- Sipariş Miktarı
- Gerekli renk doğruluğu
- Kart veya ürün boyutları
- Malzeme ve karton
- Bitirme gereksinimleri
- Değişken veri gereksinimleri
- Üretim planı
- Hedef birim maliyeti
Örneğin, ofset baskı daha büyük kart üretim serileri için uygun olabilirken, dijital baskı prototip veya kısa süreli baskı örnekleri için daha pratik olabilir.
CMYK ve RGB
Dijital tasarım ile fiziksel baskı arasındaki en önemli farklardan biri renk modudur.
RGB Nedir?
RGB, kırmızı, yeşil ve mavi renklerinin kısaltmasıdır. primarily olarak ekranlarda ve dijital göstergelerde kullanılır.
Monitörler, telefonlar ve diğer ekranlar, kırmızı, yeşil ve mavi ışığın kombinasyonlarını yayarak renkler oluşturur. Bu, ekranların standart CMYK mürekkepleri kullanılarak tam olarak aynı şekilde yeniden üretilemeyen bazı parlak ve yüksek doygunluktaki renkleri görüntülemesine olanak tanır.
CMYK Nedir?
CMYK, camgöbeği, macenta, sarı ve anahtar/siyah renklerinin kısaltmasıdır. Bu dört baskı mürekkebi, basılı malzemelerde geniş bir renk yelpazesini yeniden üretmek için bir araya getirilir.
Çoğu standart tam renkli ticari baskı, nihayetinde CMYK işlem mürekkeplerini kullanır. Tasarımcıların çizimleri kendilerinin dönüştürmesi gerekip gerekmediği, yazıcının dosya gereksinimlerine, renk yönetimi iş akışına ve ICC profiline bağlıdır.
RGB ve CMYK Karşılaştırması
| Özellik | RGB | CMYK |
|---|---|---|
| İsim ve Soyisim | Kırmızı yeşil mavi | Camgöbeği, Macenta, Sarı, Anahtar/Siyah |
| Birincil kullanım | Ekranlar ve dijital gösterimler | Proses renkli baskı |
| Renk nasıl üretilir? | Yayılan ışık | Baskılı mürekkep |
| Renk aralığı | Yüksek doygunlukta renkler gösterebilir. | Daha sınırlı bir fiziksel renk gamı kullanır. |
| Tipik endişe | Ekrandaki canlı renkler baskıda aynı şekilde görünmeyebilir. | Görünüm, mürekkep, kağıt türü, kaplama ve baskı koşullarına göre değişiklik gösterir. |
| Önerilen işlem | Orijinal kaynak görseli saklayın. | Üretim dosyasını yazıcı gereksinimlerine göre hazırlayın veya dönüştürün. |
RGB Dosyaları Baskıda Neden Değişebilir?
Bir RGB tasarımı monitörde parlak ve doygun görünebilir, ancak baskı için dönüştürüldükten sonra farklı görünebilir. Parlak maviler, yeşiller ve neon benzeri renkler bunun yaygın örnekleridir.
Bu, otomatik olarak yazıcının hata yaptığı anlamına gelmez. Aydınlatmalı RGB ekrandan fiziksel CMYK mürekkeplerine renklerin çevrilmesindeki bir sınırlama olabilir.
Marka renginin daha sıkı kontrol edilmesi gerekiyorsa, Pantone gibi özel renk referansları düşünülebilir. Daha fazla bilgi için özel renk baskısı bölümüne bakın.
DPI, PPI ve Görüntü Çözünürlüğü
DPI ve PPI birbiriyle ilişkili terimlerdir, ancak tam olarak aynı şeyi tanımlamazlar.
| Dönem | anlam | Pratik alaka |
|---|---|---|
| DPI | Inç başına noktalar | Yazıcı veya görüntüleme cihazından gelen çıktıyı tanımlar. |
| ÜFE | İnç başına piksel | Dijital görüntü çözünürlüğünü tanımlar. |
| Etkin PPI | Görüntü yerleştirildikten ve ölçeklendirildikten sonraki çözünürlük | Yerleştirilen sanat eserinin son boyutunda yeterli ayrıntıya sahip olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur. |
| Piksel boyutları | Görüntünün toplam genişliği ve yüksekliği (piksel cinsinden) | Kullanılabilir gerçek görüntü bilgisi miktarını belirler. |
Detaylı baskı çalışmaları için son yerleşim boyutunda yaklaşık 300 PPI (piksel başına piksel) yaygın bir hedeftir, ancak evrensel bir gereklilik değildir. Uygun etkili çözünürlük, görüntüye, son boyuta, görüntüleme mesafesine ve üretim sürecine bağlıdır.
Çözünürlük Numarasını Değiştirmek Ayrıntı Eklemez
Küçük, düşük çözünürlüklü bir görüntü, yalnızca çözünürlük ayarını değiştirerek gerçek anlamda yüksek çözünürlüklü bir görüntüye dönüştürülemez.
Örneğin, 500 × 500 piksellik bir görüntü, çözünürlük meta verilerinin 72 PPI'dan 300 PPI'ya değiştirilmesiyle ek görsel bilgi kazanmaz.
Eğer bu görüntü nihai çalışmada önemli ölçüde büyütülürse, baskıda bulanık veya pikselli görünebilir.
GSM ve Kağıt Kalınlığı
Kağıt ve karton söz konusu olduğunda GSM (gram/m²) ve kalınlık sıklıkla karıştırılır. Oysa bunlar farklı malzeme özelliklerini tanımlar.
GSM ne anlama geliyor?
GSM, metrekare başına gram anlamına gelir. Kağıdın ağırlığını alanına göre tanımlar.
Genellikle 300 GSM, 330 GSM veya 350 GSM gibi özellikler belirtilir. Daha yüksek bir GSM değeri genellikle birim alan başına daha fazla malzeme kütlesini gösterir, ancak tam kalınlığı, sertliği veya kullanım özelliklerini doğrudan belirlemez.
Kalınlık Ne Anlama Geliyor?
Kalınlık, bir malzemenin fiziksel çapını tanımlar ve genellikle mikron veya milimetre cinsinden ölçülür.
Aynı GSM değerine sahip iki kağıdın kalınlıkları farklı olabilir çünkü yoğunlukları, lif yapıları, iç yapıları, sıkıştırma yöntemleri ve yüzey işlemleri farklılık gösterebilir.
| Özellikler | Neyi ölçer | Tek başına belirlemediği şey |
|---|---|---|
| GSM | Metrekare başına kağıt kütlesi (gram cinsinden) | Tam kalınlık, sertlik veya kullanım kolaylığı |
| Kalınlık | Malzemenin fiziksel kalınlığı | Kağıt bileşimi veya yoğunluğu |
| Yoğunluk | Kütle ve hacim arasındaki ilişki | Yüzey kaplama veya çekirdek yapısı |
| çekirdek | Kart stoğunun iç yapısı veya rengi | Tam yol tutuş performansı |
| Kaplama veya laminasyon | Yüzey koruması, görünüm ve sürtünme | Temel malzemenin kendi başına dayanımı |
Oyun kartları, koleksiyon kartları ve oyun kartları için, yalnızca GSM'ye güvenmek yerine, malzemenin tüm yapısını belirtmek daha iyidir. Malzeme özelliklerine ilişkin örnekler için kart stoğu malzemelerimize bakın . Örneğin, özel tarot kartları, standart oyun kartlarından farklı boyutlar ve malzeme özelliklerine sahip olabilir.
İşlem şu faktörlerden etkilenebilir:
- Kağıt kompozisyonu
- Fiziksel kalınlık
- Yoğunluk ve sıkıştırma
- Çekirdek yapı
- Yüzey kaplama
- Laminasyon
- vernik
- Kabartma veya doku
Taşma, Kesme ve Güvenli Alan
Taşma payı, kesim payı ve güvenli alan, baskıya hazır grafik çalışmalarının temel unsurlarıdır. Kesim sırasında normal üretim toleranslarına olanak sağlarlar.
| Dönem | anlam | Sanat eseri gereksinimi |
|---|---|---|
| Kanamak | Planlanan son kesimin ötesine uzanan sanat eseri | Bu alanda arka planlara ve kenardan kenara görüntülere devam edin. |
| Döşeme çizgisi | Hedeflenen son kesme kenarı | Bu yöntemi, nihai ürünün boyutlarını belirlemek için kullanın. |
| Güvenli bölge | Normal kesim varyasyonundan korunan iç alan. | Metinleri, logoları, sayıları ve önemli görselleri bunun içinde saklayın. |
| Köşe yarıçapı | Köşelere uygulanan kavisli şekil | Önemli içerikleri kavisli kenar bölgesinden uzak tutun. |
Kesim Hattı
Kesim çizgisi, basılı ürünün amaçlanan son kenarını temsil eder. Eğer bitmiş bir kart 63 × 88 mm ölçülerindeyse, kesim çizgisi bu son boyutu tanımlar.
Kanamak
Taşma payı, kesim çizgisinin ötesine uzanan ek sanat eseridir. Bir arka plan rengi veya görüntüsü bitmiş bir kartın kenarına ulaşırsa, normalde taşma payı alanından da devam etmelidir.
Yeterli taşma payı olmadan, küçük kesim farklılıkları görünür beyaz veya baskısız bir kenar bırakabilir.
Güvenli bölge
Güvenli alan, kenar çizgisi içinde yer alır. Önemli metinler, logolar, kart değerleri, semboller ve temel görsel detaylar bu alanın içinde kalmalıdır.
Gerekli taşma payı ve güvenli alan boyutları ürüne ve üretim sürecine bağlıdır. Evrensel bir ölçü varsaymak yerine, her zaman üreticinin güncel şablonunu kullanın.
Pantone ve Spot Renkler
Her baskı renginin standart CMYK işlem mürekkepleri kombinasyonu kullanılarak yeniden üretilmesi gerekmez.
Pantone nedir?
Pantone, iletişim ve üretimde standartlaştırılmış renk referansları sağlayan, yaygın olarak kullanılan bir renk referans sistemidir.
Bir Pantone referansı, tasarımcının, alıcının ve üreticinin belirli bir hedef renk üzerinde daha tutarlı bir şekilde görüşmesine yardımcı olabilir.
Spot Renk Nedir?
Özel renk, standart CMYK işlem mürekkeplerinin kombinasyonlarından oluşturulmak yerine, ayrı olarak belirtilen bir mürekkep olarak basılır.
Noktasal renkler şu durumlarda faydalı olabilir:
- Marka renginin daha sıkı kontrol edilmesi gerekiyor.
- Belirli bir mürekkep rengi gereklidir.
- Metalik, floresan, opak beyaz veya özel bir mürekkep kullanılır.
- Üretim süreci özel bir mürekkep ayırma işlemi gerektirir.
Pantone ve CMYK birbirinin yerine kullanılamaz. Bir Pantone renginin önerilen bir CMYK karşılığı olabilir, ancak iki versiyon görsel olarak farklı görünebilir.
Pantone referansı renk iletişimini iyileştirir, ancak baskı sonucu yine de mürekkep sistemi, alt tabaka, kaplama, yüzey işlemi ve üretim koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Yazı Boyutunu Anlamak
Baskılı bir ürünün boyutları, aksi belirtilmedikçe, genellikle bitmiş boyutunu ifade etmelidir.
Örneğin, bitmiş bir kartın ölçüleri 63 × 88 mm olabilir. Üretim taşması gerekiyorsa, tasarım belgesi bu bitmiş boyutların ötesine uzanmalıdır.
| Ölçüm | anlam |
|---|---|
| Bitmiş boyut | Kesim işleminden sonraki nihai ürün boyutları |
| Sanat eseri boyutu | Son ölçüler artı gerekli taşma payı |
| Döşeme çizgisi | Bitmiş boyutu tanımlayan sınır. |
| Güvenli bölge | Kritik unsurlar için iç içerik sınırı |
| Köşe yarıçapı | Kesim sırasında uygulanan son kavisli profil. |
Bitmiş boyut ve tasarım boyutu aynı değildir. Sadece bitmiş kart boyutlarını kullanarak bir belge oluşturup üretime hazır olduğunu varsaymayın.
Sanat eserini hazırlamadan önce şunları doğrulayın:
- Bitmiş boyutlar
- Gerekli kanama
- Güvenli bölge
- Köşe yarıçapı
- Ön ve arka yönlendirme
- Üretici şablonu gereksinimleri
Ebeveyn Bilgi Formu Nedir?
Ana sayfa, birden fazla küçük baskı parçasının üretildiği daha büyük bir kağıt veya karton sayfadır.
Tek tek kart basmak yerine, birden fazla kart yüzü, arka yüzü, kutusu veya diğer bileşenler daha büyük bir üretim sayfasına yerleştirilebilir.
Üst sayfanın boyutu ve düzeni şunlara bağlıdır:
- Baskı ekipmanları
- Mevcut kağıt boyutları
- Ürün Boyutları
- Kanama ve kesim payları
- Tutucu ve pres gereksinimleri
- Son işlem ve kalıp kesme işlemleri
Verimli bir yerleşim planı, malzeme kullanımını, israfı, üretim hızını, gereken sac sayısını ve toplam üretim maliyetini etkileyebilir.
Üretici firma genellikle sayfa yerleşimini üstlenir. Tasarımcılar, komple ana sayfa düzenini kendileri oluşturmaya çalışmak yerine, sağlanan ürün şablonunu takip etmelidir. Bu , üretim planlaması sırasında ele alınan daha geniş baskı teknolojilerinin bir parçasıdır .
Dijital Tasarım ve Baskı Üretimi Karşılaştırması
Ekranda doğru görünen bir tasarım, otomatik olarak fiziksel üretime hazır olduğu anlamına gelmez.
Dijital sanat eserleri ışıklı bir ekran aracılığıyla görüntülenir. Baskılı ürünler ise fiziksel mürekkepler, kağıt veya başka bir alt tabaka, kesme ekipmanı, son işlem süreçleri ve üretim toleransları kullanılarak oluşturulur.
| Dijital Tasarım Ortamı | Fiziksel Baskı Üretimi |
|---|---|
| RGB ekran rengi | CMYK, spot renk veya belirtilen başka bir mürekkep sistemi |
| Piksel boyutları | Milimetreler, inçler ve fiziksel toleranslar |
| ekran çözünürlüğü | Son boyuttaki etkili görüntü çözünürlüğü |
| Fiziksel kesme işlemi yok. | Taşma payı, kenar düzeltme, kalıp kesme ve kesme toleransı |
| Arkadan aydınlatmalı ekran | Mürekkebin kağıt veya başka bir yüzeyle etkileşimi |
| Sınırsız yakınlaştırma | Sabit fiziksel boyutlar |
| Kolay dijital renk değişiklikleri | Renk, baskı makinesi, mürekkep, kağıt türü, kaplama ve aydınlatmadan etkilenir. |
| Dijital şeffaflık ve efektler | Fiziksel son işlemler ayrı vektör maskeleri veya üretim katmanları gerektirebilir. |
Bu nedenle, Photoshop, Illustrator, Figma veya başka bir tasarım uygulamasında doğru görünen bir dosyanın, üretilmeden önce baskı öncesi ayarlamalara ihtiyacı olabilir. Kart tasarım kılavuzumuz, üretimin grafik tasarım tarafını kapsamaktadır.
Sık Kullanılan Baskı Terimleri (Bir Bakışta)
| Dönem | Ne demek |
|---|---|
| Ofset baskı | Mürekkebi aktarmak için kalıplar ve ara bir silindir kullanan bir baskı işlemi. |
| Dijital baskı | Geleneksel ofset baskı kalıpları kullanılmadan doğrudan dijital grafiklerden baskı |
| CMYK | Camgöbeği, macenta, sarı ve siyah proses mürekkepleri |
| RGB | Dijital ekranlarda kullanılan kırmızı, yeşil ve mavi renk modeli. |
| DPI | İnç başına nokta sayısı, çıktı aygıtının çözünürlüğünü tanımlar. |
| ÜFE | İnç başına piksel, dijital görüntü çözünürlüğünü tanımlar. |
| GSM | Kağıdın kütlesi, metrekare başına gram cinsinden ölçülür. |
| Kalınlık | Kağıdın veya kartonun fiziksel kalınlığı |
| Kanamak | Planlanan kesim çizgisinin ötesine uzanan ek sanat eseri |
| Süs | Hedeflenen son kesme kenarı |
| Güvenli bölge | Önemli içeriğin kalması gereken iç alan. |
| Pantone | Standartlaştırılmış bir renk referans sistemi |
| Spot renk | Ayrı olarak belirtilen mürekkep rengi |
| Bitmiş boyut | Kesme işleminden sonraki nihai boyutlar |
| Ebeveyn sayfası | Birden fazla küçük parçayı yazdırmak için kullanılan daha büyük bir üretim sayfası. |
| Baskı Öncesi | Baskı öncesinde yapılan teknik hazırlık ve kontrol işlemleri. |
| Kanıt | İnceleme ve onay için kullanılan dijital veya fiziksel bir üretim önizlemesi. |
Sanat Eserini Göndermeden Önce Nelere Dikkat Etmelisiniz?
Dosyaları kart veya baskı üreticisine göndermeden önce bu kontrol listesini kullanın. Projeye özgü gereksinimler için, son dosya gönderiminden önce kalite güvence bilgilerimizi inceleyin.
| Kontrol | Neyi Doğrulamalı? |
|---|---|
| Belge boyutu | Sanat eseri, istenen nihai boyutlara ve üretici şablonuna uygundur. |
| Kanamak | Arka plan renkleri ve kenardan kenara görüntüler, gerekli taşma alanının dışına taşar. |
| Güvenli bölge | Metinler, logolar, kart değerleri ve önemli görseller güvenli alan içinde kalır. |
| renk modu | CMYK, özel renkler veya diğer renk özellikleri üretim gereksinimleriyle uyumludur. |
| Görüntü çözünürlüğü | Görüntüler, son yerleşim boyutunda yeterli etkin çözünürlüğe sahiptir. |
| Yazı tipleri | Yazı tipleri, üreticinin talimatlarına göre çerçevelenir, yerleştirilir veya paketlenir. |
| Ön ve arka | Yönlendirme, sayfa sırası ve hizalama doğru. |
| Özel yüzeyler | Folyo, UV, beyaz mürekkep, kabartma, kalıp kesme ve diğer efektler için ayrı adlandırılmış maskeler veya vektör katmanları kullanılır. |
| Siyah ayarlar | Küçük yazı tipleri ve geniş siyah alanlar, yazıcının siyah mürekkep özelliklerine uygundur. |
| Dosya formatı | Dışa aktarılan dosya formatı, üreticinin gereksinimlerine uygundur. |
| şablon | Mevcut üretici şablonu, ölçeği değiştirilmeden kullanılmıştır. |
| Nihai kanıt | Yazım hataları, barkodlar, numaralar, iletişim bilgileri ve yasal bilgiler kontrol edilmiştir. |
Önemli Noktalar
- Ofset ve dijital baskı Farklı miktarlara ve özelliklere uygun farklı üretim yöntemleri mevcuttur.
- RGB esas olarak ekranlar için kullanılırken CMYK Genellikle proses renkli baskı için kullanılır.
- DPI ve PPI Çıktının ve dijital görüntü çözünürlüğünün farklı yönlerini açıklayın.
- Son boyutta etkili PPI Çözünürlük numarasını tek başına değiştirmekten daha faydalıdır.
- GSM Kağıdın kütlesini tanımlar ve fiziksel kalınlığını veya işlenmesini doğrudan belirtmez.
- Kanamak Kesim varyasyonunu karşılamak için kesim çizgisinin ötesine uzanır.
- Güvenli alan Önemli içeriğin, en son teknolojiye çok yakın yerleştirilmesini engeller.
- Pantone ve spot renkler Belirli bir renk veya özel mürekkep gerektiğinde iletişimi iyileştirebilir.
- Bitmiş boyut "Son kesilmiş ürünü" ifadesini kullanırken, grafik tasarım boyutunun taşma payını da içerdiğini belirtmek gerekir.
- Ebeveyn sayfaları Daha büyük bir levhadan birden fazla parçanın verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
- Ekranda doğru görünen bir dosya, fiziksel üretime hazır olduğu anlamına gelmez.
Bu temeller netleştikten sonraki adım, baskı öncesi sürece girmeden önce grafik tasarımını doğru şekilde hazırlamaktır.